冷卻塔噴射式

冷卻塔噴射式

噴漿造粒干燥機改造

1存在的疑問   &粒度操控難度大,內破碎負荷加劇,因為大顆粒超過必3mm重返機頭,致使體系粒度偏大,為確保粒度方針只好減少噴漿量,進行從頭破碎調整,每次花費時間都在5h擺布,在調整進程中常呈現制品外形不規則,具有細粉難以篩除,質量粒度無法確保。經調查剖析,咱們以為這一疑問歸于機內分級錐分級作用欠安所造成的。大顆粒重返機頭,持續涂布粘結,循環往復。造成內破碎負荷加劇,因超載而電機燒壞。   &機頭容易化料,嚴峻時已熔化的物料進人迷宮式密封圈碳化纖維盤根密封件填料的作用和特色,出產無法進行,被逼泊車清理,費功費時。此疑問是內返料落料方位不合理,易直接受高溫作用,脫水熔化所造成。   &臺時產值偏低,適應不了日產值在110t以上的出產負荷,原因是體系粒度動搖大,細粉過多,干線經常堵塞,達不到長周期接連運轉,約束了設備潛在才能的發揮。2改造以后的作用   &取消了原有的機內分級錐,從頭規劃安裝了分級設備,徹底解決了大顆粒復返機頭的壞處,減少了內破碎負荷40%一50%,臺時產值添加30%,在料漿方針正常情況下,日產值可達150t以上,操作省力省心,尾氣風機、除塵器等干線也由此可完成接連運轉60天以上不清堵,完成了長周期接連運轉。   &咱們依據機內物料流動性強的特色,在機尾篩分區規劃安裝了物料分布器,添加有效篩分面積90%以上,然后確保了質量粒度,必1一4mm顆??砷L時間穩定在90%以上,且均勻光滑,無細粉。   &規劃并改造了機內螺旋通道在機頭的落料方位和物料運動方向。根除了機頭化料,確保了設備接連運轉,節省了維修經費。    3結論    此項改造接連三個月出產運轉,咱們以為在技術上安全可靠,在作用上收效顯著,提高了質量,增大了出產才能,節省了維修經費開支,減少了勞作支付,完成了預期方針。

冷卻塔防腐維修施工過程

①冷卻塔防腐維修的施工可采用刷涂、滾涂、噴涂,涂裝時按縱橫交錯的順序,保持一定的速度進行,保證涂層致密、均勻、減少氣孔產生。②冷卻塔防腐維修可以在-5~30℃溫度下施工,但不得在雨、霧、雪天等露天作業,也不應在強烈陽光曝曬下施工。③一般情況下不宜采用稀釋劑,基體在高溫氣候條件下涂裝底漆時應加入專門配套的稀釋劑,加入量應控制在涂料量的5%~10%,上下涂層的間隔時間不少于6h,涂裝后養護時間為7天。濰坊冷卻塔有限廠家是生產制造玻璃鋼冷卻塔的專業企業,全國最大的冷卻塔生產基地之一,廠家主要生產各類冷卻塔、玻璃鋼冷卻塔、冷卻塔以及冷卻水塔。全體員工愿以一流的生產設備,雄厚的技術力量,優良的質量,完善的售后服務,謁誠與您合作。更多關于冷卻塔,玻璃鋼冷卻塔,冷卻塔,冷卻水塔的信息可以訪問:

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